※ 设备在使用过程中，偶尔会出现不太理想的焊接效果。主要有焊接处烧焦严重、有孔、焊点粗糙；飞溅多；焊接强度弱；焊接点脆性等几方面。下面我们来详细分析这些不良焊接效果产生的原因：

1、焊接处烧焦严重、有孔、焊点粗糙--产生的原因主要有五个方面：
  a.电极压力不足
  b.焊接电流过大
  c.通电时间过长
  d.电极端部形状不好
  e.电极头冷却不充分

2、飞溅多--产生的原因主要有四个方面：
  a.被焊工件表面质量差(有油、锈、灰尘多等)
  b.初期加压时间短
  c.电极加压力不足
  d.焊接电流过大

3、焊接强度弱--产生的原因主要有三个方面：
  a.焊接电流不足
  b.电极压力过大
  c.通电时间短

4、焊接点脆性--产生的主原因主要是：
  退火时间短 

※ 加压或压紧力不足。 其现象是点、缝焊喷溅严重，对焊时焊件打滑。其原因可能是：

1)气缸内密封件已坏，此时气缸排气不停，如焊机管路不漏气则可听到持续排气声。
2)气缸行程已到极限，此时可取去焊件再加压检查行程。
3)当缝焊机或凸焊机采用双气阀时，如加压阀失灵，则焊头在上升气阀排气后能由自重下降，不注意可误认为已加压。 

※ 通电时间不准。点缝焊时，虽采用正常使用的焊接参数，仍发现焊点比正常小且出现未焊透。有时误认为电流不够。其原因可能是：

1)当焊机采用拨码盘设定时间时，拨码盘的某触点接触不良致使8421码电路中有一路不通，造成焊接时间减少甚多。
2)在采用与非门电路的焊机中，有些焊机采用100HZ分频后作50Hz计数，当分频集成块损坏后，焊接时间就减少一半。 

※ 电流失控。缝焊时出现电流突然过大，甚至烧坏焊轮。其原因可能是： 

晶闸管短路损坏，已进入连续缝焊。

※ 对焊合金钢焊件时在夹持边缘出现裂纹 

对焊时焊件温度在与钳口导电块接触边缘差异极大，焊件该部位冷却过快而出现裂纹，尤其当焊机上作后热处理时。一般将钳口端部修成圆滑过渡就可避免。

※ 电极握杆滑动或钳口松动

这种现象常发生在采用不通孔螺孔的固定部件场合，当螺钉长度与螺孔深度相当时，虽貌视已拧紧，其实是螺钉已到极限，固定面不甚紧，尽管手推不动，但在工作力下还会松动。尤其在卸装后把长度稍有差别的螺钉错装时，本来能固定紧的可能出现固定不紧的现象。